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Die Umwandlung von Abfall in Energie spielt eine wichtige Rolle in der Abfallwirtschaft, da sie in der Lage ist, ausrangiertes Material, das normalerweise nicht recycelt werden würde, in etwas umzuwandeln, das aufgrund seines Energiewerts wiederverwendet werden kann, beispielsweise Ersatzbrennstoff (RDF).

Die Zerkleinerung trägt dazu bei, homogenes Material zu erzeugen, das eine hocheffiziente Produktion bei Anwendungen zur Umwandlung von Abfällen in Energie gewährleistet. Angesichts der Vielfalt der Materialien, die in eine Abfallumwandlungsanlage gelangen können, gibt es keine allgemeingültige Methode für die Zerkleinerung von Abfällen vor der Verarbeitung. Betreiber müssen den Spezifikationen eines Aktenvernichters besondere Aufmerksamkeit schenken, um einen zu finden, der ihren Anforderungen entspricht.

Waste Today sprach kürzlich mit Hartmut Bendfeldt, Gründer und Präsident von eFactor3 in Charlotte, North Carolina, einem Vertreiber von Aktenvernichtern des in Dänemark ansässigen Unternehmens M&J Recycling, und Dana Darley, einer Managerin für komplexe Systeme bei Vecoplan LLC mit Sitz in Archdale, North Carolina.

Im folgenden Interview besprechen sie, worauf es beim Kauf eines Schredders für die Müllverbrennungsanlage zu achten gilt.

Hartmut Bendfeldt (HB): [Betreiber sollten] einen robusten Schredder in Betracht ziehen, der Verunreinigungen wie Metalle, Steine ​​oder andere Formen von Schutt verarbeiten kann. Sie müssen bedenken, dass kein Abfallstrom zu 100 Prozent frei von Verunreinigungen ist, es sei denn, er kommt direkt aus einer Produktionslinie. Es ist wichtig, dass die Konstruktion des Aktenvernichters, insbesondere an der Vorderseite, Verunreinigungen verarbeiten kann, ohne die Ausrüstung oder die Linie anzuhalten.

Dana Darley (DD): Zu den Dingen, die ein Bediener in Betracht ziehen sollte, gehört ein Schredder mit hoher und konstanter Leistung, damit immer das gleiche Material herauskommt. Sie müssen außerdem über ein robustes System nachdenken, das Metallschrott und andere Fremdmaterialien verträgt, sodass es diese herausfiltern kann und weniger Ausfallzeiten benötigt.

Dies führt mich zu meinem letzten Punkt: Betreiber müssen eine Maschine in Betracht ziehen, die einfach zu warten ist, denn kurze Ausfallzeiten können manchmal den Unterschied zwischen einem Unternehmen und seinen Mitbewerbern ausmachen. Wir können viele Dinge tun, um einen Aktenvernichter tolerant zu machen, aber wir können ihn nicht kugelsicher machen, daher ist es notwendig, sicherzustellen, dass er so langlebig wie möglich ist.

HB: Ich bin voreingenommen, aber für die Vorzerkleinerung würden wir aufgrund der Größe und Materialqualität einen Doppelwellenzerkleinerer empfehlen. Das Herauskommen kann dann vor dem zweiten Zerkleinerungsschritt sortiert werden, sodass das Material reiner ist.

Für die Nachzerkleinerung sind wir davon überzeugt, dass ein Einwellenzerkleinerer für die meisten Ströme die beste Lösung ist. Ein Einwellen-Zerkleinerer, der als Nachzerkleinerer verwendet wird, hat besser kontrollierbare Betriebskosten und ist beim Schneiden des Materials gleichmäßiger.

Vierwellen-Zerkleinerer unterliegen hohen Verschleißkosten [und] hohen Betriebskosten.

TT: Als ersten Zerkleinerungsschritt empfehlen wir einen Doppelwellenzerkleinerer, um das Material für die Trennung und Sortierung zu öffnen. Sie können mit einigen der schwierigsten Materialien umgehen, da der erste Schritt das Material für die Trennung geeignet macht.

Im zweiten Schritt könnten Betreiber dann einen Einwellenzerkleinerer zur präzisen Partikelgrößenkontrolle für Anwendungen wie Verbrennung oder Vergasung in Betracht ziehen.

HB : Der Unterschied zwischen der Zerkleinerung mit niedriger, mittlerer und hoher Geschwindigkeit liegt natürlich in der Drehzahl des Rotors. Je langsamer die Geschwindigkeit, desto geringer ist die Temperaturaufnahme im Material. Außerdem besteht ein geringeres Schadensrisiko, da durch die langsame Zerkleinerung Verunreinigungen aufgefangen und sicher aus dem Prozess entfernt werden können.

Mit einer höheren Geschwindigkeit erhalten Sie mehr Kapazität. Je höher jedoch die Geschwindigkeit der Maschine ist, desto höher ist die Gefahr, dass nicht zerkleinerbares Material durch die Maschine gelangt. Höhere Geschwindigkeiten führen daher zu einem höheren Risiko von Schäden an der Maschine.

TT: Für den Vorzerkleinerungsprozess empfehlen wir einen [Zerkleinerer] mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment für eine grobe Zerkleinerung von 6 Zoll bis 8 Zoll. Auf diese Weise können Sie die Materialien effektiv verarbeiten und große Verunreinigungen oder gefährliche Gegenstände wie Propantanks auffangen.

Während des Nachzerkleinerungsprozesses könnten Bediener den Einsatz einer Hochgeschwindigkeitsmaschine in Betracht ziehen, die so viele Schnitte pro Minute wie möglich bei kleinen Partikelgrößen von 1 Zoll minus liefert.

HB:Ja, es ist von Vorteil, mehrere Schritte für den Zerkleinerungsprozess durchzuführen.

Unsere Erfahrung hat gezeigt, dass Metalle und andere Verunreinigungen problemlos mechanisch aus dem Abfallstrom entfernt werden können, wenn Sie über einen Vorzerkleinerer verfügen, der eine Partikelgröße von 10 bis 12 Zoll erzeugt.

Beispielsweise gelten für einige Brennstoffe Beschränkungen hinsichtlich des Chlorgehalts von Materialien, die in Ersatzbrennstoffen verwendet werden. Das bedeutet, dass die Betreiber Material wie PVC (Polyvinylchlorid) aus dem Strom entfernen möchten, bevor sie es weiter zerkleinern.

Anschließend kann ein Nachzerkleinerer das Material auf die gewünschte Größe des Endprodukts zerkleinern. Wenn es kleiner sein muss, könnte es einen dritten Schritt geben.

TT: Ja, sehr wohl. Um grobe Verunreinigungen zu entfernen und das Material für die Endzerkleinerung vorzubereiten, ist eine grobe Vorzerkleinerung erforderlich.

Sobald dies erledigt ist, verarbeitet der zweite Schredder den Strom zu einem Endmaterial, das für eine effiziente Verbrennung eine kleine und gleichmäßige Größe haben sollte.

HB: Es ist sehr wichtig, das Volumen zu kennen, da es sich bei diesen Anwendungen um Pfund pro Stunde handelt. Typischerweise rechnen diese Betriebe also mit einer Produktion alternativer Kraftstoffe von 10 bis 20 Tonnen pro Stunde oder vielleicht sogar noch mehr. Bei der Verbrennung von RDF-Linien sprechen wir von 80–90 oder 120 Tonnen pro Stunde. Daher ist es für die richtige Dimensionierung der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung, die Lautstärke eines Bedieners zu kennen.

Letztlich sind Aktenvernichter volumetrische Geräte; Sie können nur eine bestimmte Menge an Materialien durch ein bestimmtes Gerät erhalten.

TT:Dies ist einer der Hauptfaktoren, die bei der Dimensionierung und Auswahl des Aktenvernichters eine wichtige Rolle spielen.

Die Materialzusammensetzung bestimmt den Stil und die Eigenschaften des Aktenvernichters, und das Volumen bestimmt die Größe des Aktenvernichters. Dies hängt davon ab, welche Art von Materialien sich im Stream befinden.

Wenn wir beispielsweise wissen, dass eine bestimmte Menge Metall vorhanden sein wird, werden zusätzliche Vorkehrungen getroffen, um die Zerkleinerungsausrüstung vor Metall zu schützen. Wenn wir die Zusammensetzung des Materials kennen, können Bediener die Vorbereitung durchführen, indem sie eine Maschine erhalten, die diese Zusammensetzung effizienter verarbeiten kann.

HB: Ja, denn die Methode …, die das Unternehmen anwendet, stellt bestimmte Anforderungen, die erfüllt werden müssen. Wenn es sich um eine Verbrennung handelt, müssen sich die Betreiber [normalerweise] keine allzu großen Gedanken darüber machen, was in ihre Anlage gelangt.

Der gesamte Haufen an Siedlungsabfällen wird zerkleinert, um ihn für das RDF-System handhabbar zu machen. Sie müssen es auf 6 Zoll minus bis 8 Zoll minus reduzieren, und das System verwendet [normalerweise] Magnete, um so viel Eisenmetall wie möglich herauszufiltern, aber der Rest landet einfach in den Brennern.

Abhängig von der Art des Kraftstoffs, den ein Unternehmen herstellt – beispielsweise verfahrenstechnisch hergestellter Kraftstoff – ist der Prozess jedoch unterschiedlich. Dies liegt daran, dass sie diesen Brennstoff an die Zementindustrie verkaufen müssen, die in der Regel den Brennstoff von Verunreinigungen befreien muss. Sie mögen beispielsweise kein Metall in den Öfen und können aufgrund von Problemen mit den Emissionsnormen nicht mehr als 0,2 Prozent PVC in den Öfen tolerieren.

TT: Um zu bestimmen, welche Aktenvernichter in einem Betrieb eingesetzt werden müssen, muss bekannt sein, welches Verfahren verwendet wird. Die verschiedenen Methoden zur energetischen Abfallverwertung haben ihre Spezifikationen, und es ist wichtig, dass das System diese Spezifikationen erfüllen kann.

Bei der Vergasung gelten in der Regel strengere Materialspezifikationen als bei der Verbrennung, wenn es um die Reinheit des Materials und die Partikelgrößenverteilung geht. Es hängt alles davon ab, wie der Betreiber das Endprodukt haben möchte.

Alex Kamczyc ist der digitale Redakteur der Recycling Today Media Group und kann unter [email protected] erreicht werden.

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