URT eröffnet ein 198.000

URT installierte ein neues Zerkleinerungs- und Trennsystem in seinem neu bezogenen 198.000 Quadratmeter großen Werk in Fort Worth. | Mit freundlicher Genehmigung von Universal Recycling Technologies (URT)

Universal Recycling Technologies hat fast 7 Millionen US-Dollar in eine Verarbeitungsanlage investiert, die die Rohstoffrückgewinnungs- und Elektronikaufbereitungskapazitäten des Unternehmens erheblich erweitern wird.

URT hat kürzlich eine 198.000 Quadratmeter große Mietfläche in Fort Worth, Texas, eröffnet und damit eine 66.000 Quadratmeter große Anlage in derselben Stadt ersetzt. Zu den Verbesserungen gehört ein neues Zerkleinerungs- und Trennsystem.

„Die Sortierausrüstung ist erstklassig und reduziert den Arbeitsaufwand für die Materialsortierung, und wir erhalten sehr hochwertige Ergebnisse bei den Leiterplatten, dem Aluminium, dem Stahl und dem Kunststoff“, sagte Ray Zielke, Vizepräsident von URT Verkauf und Marketing.

Neben einem fortschrittlichen Zerkleinerungs- und Trennsystem verfügt die neue Anlage in Fort Worth über verbesserte CRT-Demontagestationen und eine optimierte Aufbereitungs- und Wiederverkaufseinrichtung für Elektronikgeräte.

Die Einrichtung in Fort Worth ist eine von vier Einrichtungen für URT, das seinen Sitz in Janesville, Wisconsin, hat und über weitere Einrichtungen in Janesville verfügt. Clackamas, Oregon; und Dover, NH

Ken Thomas, Präsident von URT, sagte gegenüber E-Scrap News, dass das Unternehmen etwa im Juni mit dem Umzug in die neuen Räumlichkeiten in Fort Worth begonnen habe. Verzögerungen bei den Versorgungsunternehmen bei der Anschaffung elektrischer Transformatorausrüstung – ein weit verbreitetes Problem – verzögerten die Eröffnung um mehrere Monate.

URT kaufte und installierte einen neuen SSI T140-Schredder, ein magnetisches Sortierband, einen Javelin-Wirbelstromabscheider und einen optischen TOMRA-Sortierer. Außerdem verlegte das Unternehmen seinen alten Zweiwellen-Zerkleinerer in die neue Anlage, wo die Anlage nun Solarpaneele recycelt.

Die neue Zerkleinerungs- und Sortierlinie habe eine Kapazität von etwa 17.000 Pfund pro Stunde, sagte Thomas. Im Vergleich dazu verarbeitete die alte Linie etwa 30.000 Pfund pro Tag und verfügte über einen zu kleinen Wirbelstromabscheider und keinen Sortierer.

Bei der Einrichtung der neuen Ausrüstung habe URT großen Wert darauf gelegt, Kunststofffolien von anderen E-Kunststoffen im Strom zerkleinerter Flachbildschirme zu entfernen, sagte Thomas. Diese Trennung erhöht den Wert der E-Kunststoffe.

Der T140-Zerkleinerer verfügt außerdem über ein Sieb, das sicherstellt, dass zu große Fraktionen im Zerkleinerer bleiben, bis sie auf die richtige Größe zerkleinert werden, sagte Thomas.

URT ist ein wichtiger Absatzmarkt für CRT-Glas, das zu einem Pulver für die Herstellung von Keramikfliesen verarbeitet wird. Die neue Anlage recycelt weiterhin Bleiglas zu Pulver. Aber Thomas bemerkte, dass die CRT-Demontagestationen jetzt über Förderbänder verfügen, die von CRT-Displays entfernte Metalle – Stahlbänder und Schattenmasken – direkt zum Schredder transportieren.

Das neu bewohnte Gebäude, das vollständig klimatisiert ist, verfügt außerdem über 15.000 Quadratmeter, die für die Renovierung vorgesehen sind, sagte er. Im alten Werk wurden Geräte, die das Personal als überholungsfähig erachtete, in Kartons verpackt und zur Verarbeitung in Freiluftbüros transportiert.

„Jetzt haben wir einen guten Ablauf im ITAD-Bereich – Fördersysteme und Bereiche für die Chip-Ernte oder das Herausziehen von Motherboards oder das Löschen von Festplatten“, sagte Thomas. „Wir haben tatsächliche Stationen eingerichtet, die der Produktion entsprechen.“

Thomas sagte, die Gesamtinvestition in das neue Werk belief sich ohne die Leasingverpflichtung auf fast 7 Millionen US-Dollar.

URT erwägt zunächst die Verarbeitung von etwa 30.000 Pfund Solarmodulen pro Tag. | Mit freundlicher Genehmigung von Universal Recycling Technologies (URT)

Thomas und Zielke sagten, URT verwende das alte Zerkleinerungssystem jetzt in einer Recyclinglinie für Solarmodule. Thomas sagte, dass es bei URTs bestehendem Kundenstamm eine Nachfrage gebe, ihre ausgedienten Solarmodule verantwortungsvoll zu recyceln.

Zielke sagte, URT erwäge zunächst die Verarbeitung von etwa 30.000 Pfund Solarmodulen pro Tag. Er sagte, er könne nicht genau offenlegen, wie URT die Panels recyceln werde, stellte jedoch fest, dass es keine branchenüblichen Prozesse nachahmen werde. „[Wir] werden einen anderen Ansatz verfolgen als alle anderen, die wir auf dem Markt kennen“, sagte Zielke.

Insgesamt, so Thomas, helfen die neue Anlage und Ausrüstung URT dabei, die Größenbeschränkungen des alten Werks zu überwinden. „Der texanische Markt ist groß genug, um diese Investition zu unterstützen“, sagte er.

Der neue Raum und die neuen Fähigkeiten ermöglichen es URT auch, Recyclingschritte an Computerperipheriegeräten durchzuführen, für deren Handhabung das Unternehmen zuvor auf nachgelagerte Unternehmen angewiesen war.

„Es geht nur darum, unser eigenes Schicksal in unseren eigenen Händen zu halten“, sagte Thomas. „Durch die interne Verarbeitung entfällt ein Großteil dieser Kosten, der Transportkosten und der Margen, die die nachgelagerten Unternehmen zu Recht wollen.“

Weitere Investitionen sind geplant. Vor ein paar Jahren installierte URT in seinem Hauptsitz in Janesville ein E-Kunststoff-Sortiersystem, das es dem Unternehmen ermöglichte, die Qualität der Kunststofffraktionen zu verbessern und alle Metalle zurückzugewinnen, die andernfalls in den nachgelagerten E-Kunststoff-Abläufen verloren gehen würden.

Zielke sagte außerdem, URT plane die Installation eines ähnlichen Schwimm-Sink-Systems im Werk Fort Worth.

„Das ist ein vorrangiges Ziel für 2023“, sagte er, „denn URT versucht, ein Kunststoffprodukt zu entwickeln und herzustellen, das in der Lage ist, im Inland zu bleiben und hoffentlich unsere Notwendigkeit, diese Kunststoffe ins Ausland zu transportieren, überflüssig macht.“